Beier предоставляет оборудование и услуги для испытаний на атмосферные воздействия, включая старение под воздействием света и коррозии (соляной туман) для мировых производителей автомобильной техники и крупных поставщиков. Наши испытательные камеры помогают производителям оценивать долговечность материалов, гарантируя, что компоненты выдерживают воздействие окружающей среды и соответствуют отраслевым стандартам.
Тестирование устойчивости к атмосферным воздействиям, старения под воздействием ультрафиолета и коррозионной стойкости автомобильных компонентов имеет важное значение для обеспечения долговременной прочности. Beier предлагает передовые решения для тестирования внутренних компонентов таких, как шин, кузовных панелей и целых транспортных средств, имитируя реальное воздействие солнечного света с высокими температурами и влажностью. В связи с появлением инновационных автомобильных материалов, пришедших на смену классической стали, а также увеличением использования электрических компонентов, аккумуляторных систем для электромобилей, датчиков помощи водителю и автопилота, необходимость в качественных испытаниях на устойчивость к воздействию окружающей среды сейчас как никогда актуальна.
Климатические камеры walk-in и drive-in разработаны в соответствии, глобальными стандартами автомобильной промышленности. Они позволяют производителям с точностью оценивать производительность материала в экстремальных условиях.
Ниже приведены некоторые из основных стандартов, используемых при испытаниях автомобильных материалов:
- Стандарты ASTM: ASTM D7869, ASTM 1149
- Стандарты BMW: BMW GS 95024-3-1, BMW AA-P 260
- Стандарты GB/T: GB/T 32088, GB/T 5137
- Стандарты ISO: ISO 105-B06, ISO 4892-1
- Военный стандарт: MIL-STD 810G
- Стандарт Volvo: Volvo STD1027
- Стандарты Volkswagen: VW PV 3930
- Стандарты JIS: JIS K6259
Ксеноновые камеры, климатические камеры высокой и низкой температуры, камера испытания ультрафиолетом – используются для оценки устойчивости автомобильных лакокрасочных систем и покрытий к погодным условиям, гарантируя их соответствие отраслевым стандартам. Наши испытательные камеры воссоздают условия с воздействием УФ-излучения, колебания температуры и влажности, что позволяет производителям оценивать долговечность материалов в реальных условиях.
Для испытаний на коррозию покрытия часто подвергаются циклам «влажный/сухой», колебаниям температуры и воздействию электролитного распыления. Beier предлагает испытательные системы для оценки коррозийной стойкости в соляном тумане и циклическом распылении для удовлетворения различных потребностей производителей. Испытания с применением озона и ксенона позволяют оценить функциональность резиновых и пластиковых деталей, включая внешнюю отделку, атмосферостойкие уплотнители, прокладки и покрышки, гарантируя их долговечность и надежность.
Beier предлагает индивидуальные решения для всестороннего тестирования – от наружных элементов, таких как лакокрасочное покрытие, бамперы, кузовные детали, отделка, эмблемы, атмосферостойкие уплотнители, прокладки, моторные отсеки, трансмиссия и колеса, до внутренних компонентов: приборные панели, крышки подушек безопасности, твердые поверхности, электронные модули и полная проверка транспортного средства – для удовлетворения нужд автомобильной индустрии. Благодаря глубокому пониманию конкретных требований клиентов мы можем разрабатывать индивидуальные решения для тестирования, которые учитывают как текущие потребности, так и будущие проблемы. Наш метод работы обеспечивает гибкость и адаптивность в процессах тестирования, позволяя производителям совершенствовать материалы и улучшать характеристики продукции. Кроме того, постоянная техническая поддержка и непрерывные услуги по оптимизации помогают клиентам оставаться в курсе технологических достижений и меняющихся требований рынка.
В список наших клиентов входят такие компании, как GWM, JHTC, CATARC, Seres, Changan Automobile, BYD и другие.