В наших испытательных камерах используются методы электрохимического сенсорного анализа и поглощения (УФ). Оборудование оснащено импортными анализаторами озона, которые используют передовой метод поглощения УФ для определения концентрации озона. Этот метод обеспечивает высокую точность и надежность получаемых данных, позволяя проводить непрерывное обнаружение в онлайн-режиме для обеспечения точных результатов.

Наше уникальное оборудование (защищено патентом № ZL:03150992.4), с рабочим объемом камеры в 150 литров, требует подключения к сети 220 В.

Наше оборудование предназначено для проверки устойчивости материалов к воздействию озона. Озон, содержащийся в воздухе, ускоряет старение таких материалов, как резина и пластик. Испытательная камера на старение озоном имитирует озоновую среду для ускорения процесса проверки озоностойкости, что позволяет оценить долговечность материала и гарантирует стабильность и надежность продукта при длительном использовании.

Стандартная модель BR-QL150 имеет рабочую камеру объемом 150 Л с габаритами 500×500×600 мм (Д×Ш×В). Если вам требуется камера нестандартного размера, мы можем предложить индивидуальную разработку в соответствии с конкретными требованиями.

Beier Labs – единственный производитель в Китае, способный интегрировать как динамические, так и статические стенды для образцов на растяжение в одну испытательную камеру на старение озоном. Такая функциональность была достигнута благодаря увеличению габаритов устройства и внедрению отдельного пространства, что позволяет удовлетворить запросы, связанные с совместимостью.

Требования к озоновым испытательным камерам различаются в зависимости от определенной отрасли. Ниже приведены основные различия озоновых камер для различных отраслей, как текстильной (Luolai), резиновой и электронной промышленности (Gree):

• Текстильная промышленность: Требует низкой концентрации озона и высокой влажности, узкого диапазона температур и подставок для плоских образцов. Испытания на старение озоном обычно требуют низкой концентрации озона (10 ppm ~ 50 ppm), но более имеются высокие требования к точному контролю влажности, где относительная влажность варьируется в пределах 60-80%. Влажность существенно влияет на скорость и характер старения текстиля, а высокая влажность ускоряет гидролиз и окисление волокон.
• Резиновая промышленность: Требует высокой концентрации озона, широкого диапазона температур и подставок для образцов, требуемых для испытания на растяжение и подвешивания. Испытание на устойчивость к озону требует более высокой концентрации (50 ppm ~ 1000 ppm), поскольку стойкость резины к озону относительно выше, чем у текстиля, что требует более высоких концентраций для ускорения процесса старения. Образцы из резины часто имеют форму полос или блоков, поэтому требуется использовать подставки для растяжения или подвешивания, чтобы имитировать напряжение во время фактического использования.
• Электронная промышленность: Требует оптимальной концентрации озона, влажности, узкого диапазона температур, подставки для образцов, которые подвергаются на стационарное и динамическое испытание. Концентрация при испытании озоном электронных компонентов составляет 20-100 ppm. Материалы внешнего корпуса электронных компонентов (пластик, резина) требуют низкой концентрации для проверки их долговечности в условиях низкой концентрации озона.
• Более жесткие требования к влажности предъявляются при тестировании электронных компонентов (40% и 60%), что необходимо для точного воспроизведения влажностной среды в реальных условиях эксплуатации. Высокая влажность может привести к снижению изоляционных характеристик электронных компонентов. Образцы электронных компонентов, как правило, представляют собой небольшие детали или готовые устройства, требующие подставок для образцов, предназначенных для стационарного и силового тестирования. Это гарантирует оптимальную работу компонентов во время испытаний, без риска их повреждения.